リアルタイムデータで品質管理を向上させる

体系的に製品品質を追跡、分析、改善し、欠陥を減らし、顧客満足度を高めます

品質管理の主要機能

品質パラメータ管理

製品や製造工程ごとに品質パラメータを定義・監視し、値が制限を超えるとアラートを発信

  • カスタマイズ可能なパラメータ
  • 自動しきい値アラート
  • 製品固有のパラメータ

品質検査管理

定期的または臨時の品質検査を管理し、結果を記録し、リアルタイムで追跡

  • 定期的な品質検査
  • モバイル品質検査
  • リアルタイム結果追跡

欠陥管理

欠陥を記録・分類し、生産バッチごとに追跡し、傾向を分析

  • 欠陥分類
  • 生産バッチごとの欠陥追跡
  • 欠陥傾向分析

根本原因分析

品質問題の根本原因を特定・分析し、修正策を立て、効果を追跡

  • 体系的なRCA手法
  • 是正処置の追跡
  • 有効性の検証

品質検査モニタリング

品質検査結果をリアルタイムで監視し、重要な統計や傾向を分かりやすい形式で確認できます

検査合計

187

先月比 {+15%} 増加

合格率

98.2%

先月比 {+1.2%} 増加

欠陥数

23

先月から %s 減少

日時 製品 バッチ番号 検査員 ステータス
22/05/2025 09:15
製品 X-100
B-25052201
สมชาย วิศวกร
合格
22/05/2025 10:30
製品 Y-200
B-25052202
วิภา ตรวจสอบ
軽微な欠陥
22/05/2025 11:45
製品 Z-300
B-25052203
สมชาย วิศวกร
合格
22/05/2025 14:20
製品 X-100
B-25052204
วิภา ตรวจสอบ
不合格

体系的な根本原因分析

体系的なツールとプロセスを使用して品質問題の根本原因を分析し、解決策を開発し、改善結果を追跡します

特性要因図(フィッシュボーンダイアグラム)

トレーニング不足 ヒューマンエラー 機械 機器の摩耗 校正の問題 方法 手順に従っていない 不十分な手順 材料 材料品質の不良 不適切な材料 環境 温度 湿度 測定 不正確な測定器具 検査エラー 管理 計画の問題 資源配分 欠陥問題

RCA手順

  1. 問題を定義する
  2. データを収集する
  3. 考えられる原因を特定する
  4. 根本原因を特定する
  5. 是正処置を開発する
  6. 解決策を実施し検証する
  7. 手順を更新する

是正処置

トレーニングプログラムを更新する

担当者: สมศักดิ์ ฝ่ายบุคคล

機器校正の改善

担当者: วิชัย วิศวกรรม

材料検査の見直し

担当者: พิชัย ฝ่ายจัดซื้อ

ビジネスが得られるメリット

製品品質の向上

体系的なパラメータ監視と検査により、製品品質を最大25%向上させます

生産欠陥の削減

根本原因分析と効果的な問題解決により、生産欠陥を最大30%削減します

顧客満足度の向上

高品質な製品で顧客満足度を高め、返品やクレームを減らします

今日から製品品質の向上を始めましょう

Smart Factory 360°を使って、製品品質を効率的に管理しましょう