ยกระดับการควบคุมคุณภาพด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์

ติดตาม วิเคราะห์ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบ ลดข้อบกพร่องและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

คุณสมบัติหลักด้านการควบคุมคุณภาพ

การจัดการพารามิเตอร์คุณภาพ

กำหนดและติดตามพารามิเตอร์คุณภาพตามผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต พร้อมแจ้งเตือนเมื่อค่าเกินขีดจำกัด

  • พารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้
  • การแจ้งเตือนเมื่อเกินค่าที่กำหนด
  • พารามิเตอร์เฉพาะผลิตภัณฑ์

การจัดการการตรวจสอบคุณภาพ

จัดการการตรวจสอบคุณภาพแบบตามกำหนดการหรือเฉพาะกิจ บันทึกผลลัพธ์ และติดตามแบบเรียลไทม์

  • การตรวจสอบคุณภาพตามกำหนดการ
  • การตรวจสอบคุณภาพผ่านอุปกรณ์มือถือ
  • การติดตามผลลัพธ์แบบเรียลไทม์

การจัดการข้อบกพร่อง

บันทึกและจำแนกประเภทข้อบกพร่อง ติดตามตามล็อตการผลิต และวิเคราะห์แนวโน้ม

  • การจำแนกประเภทข้อบกพร่อง
  • การติดตามข้อบกพร่องตามล็อตการผลิต
  • การวิเคราะห์แนวโน้มข้อบกพร่อง

การวิเคราะห์สาเหตุรากของปัญหา

ระบุและวิเคราะห์สาเหตุรากของปัญหาคุณภาพ พัฒนาการแก้ไข และติดตามประสิทธิผล

  • วิธีการวิเคราะห์สาเหตุรากที่เป็นระบบ
  • การติดตามการแก้ไขปัญหา
  • การตรวจสอบประสิทธิผลของการแก้ไข

การติดตามการตรวจสอบคุณภาพ

ติดตามผลการตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ เห็นสถิติสำคัญและแนวโน้มในรูปแบบที่เข้าใจง่าย

การตรวจสอบทั้งหมด

187

เพิ่มขึ้นจากเดือนที่แล้ว {+15%}

อัตราผ่านการตรวจสอบ

98.2%

เพิ่มขึ้นจากเดือนที่แล้ว {+1.2%}

จำนวนข้อบกพร่อง

23

ลดลงจากเดือนที่แล้ว %s

วันที่และเวลา ผลิตภัณฑ์ เลขที่ล็อต ผู้ตรวจสอบ สถานะ
22/05/2025 09:15
ผลิตภัณฑ์ X-100
B-25052201
สมชาย วิศวกร
ผ่าน
22/05/2025 10:30
ผลิตภัณฑ์ Y-200
B-25052202
วิภา ตรวจสอบ
มีข้อบกพร่องเล็กน้อย
22/05/2025 11:45
ผลิตภัณฑ์ Z-300
B-25052203
สมชาย วิศวกร
ผ่าน
22/05/2025 14:20
ผลิตภัณฑ์ X-100
B-25052204
วิภา ตรวจสอบ
ไม่ผ่าน

การวิเคราะห์สาเหตุรากของปัญหาอย่างเป็นระบบ

ใช้เครื่องมือและกระบวนการที่เป็นระบบในการวิเคราะห์สาเหตุรากของปัญหาคุณภาพ พัฒนาแนวทางแก้ไข และติดตามผลการปรับปรุง

แผนภูมิก้างปลา (แผนภูมิสาเหตุและผล)

คน ขาดการฝึกอบรม ความผิดพลาดของมนุษย์ เครื่องจักร อุปกรณ์สึกหรอ ปัญหาการสอบเทียบ วิธีการ ไม่ปฏิบัติตามขั้นตอน ขั้นตอนไม่เพียงพอ วัตถุดิบ คุณภาพวัตถุดิบไม่ดี วัตถุดิบไม่ถูกต้อง สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ ความชื้น การวัด เครื่องมือวัดไม่แม่นยำ ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบ การจัดการ ปัญหาการวางแผน การจัดสรรทรัพยากร ปัญหาข้อบกพร่อง

ขั้นตอนการวิเคราะห์สาเหตุราก

  1. ระบุปัญหา
  2. เก็บรวบรวมข้อมูล
  3. ระบุสาเหตุที่เป็นไปได้
  4. ระบุสาเหตุราก
  5. พัฒนาการแก้ไขปัญหา
  6. นำไปปฏิบัติและตรวจสอบผลลัพธ์
  7. ปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน

การแก้ไขปัญหา

ปรับปรุงโปรแกรมการฝึกอบรม

มอบหมายให้: สมศักดิ์ ฝ่ายบุคคล

ปรับปรุงการสอบเทียบอุปกรณ์

มอบหมายให้: วิชัย วิศวกรรม

ปรับปรุงการตรวจสอบวัตถุดิบ

มอบหมายให้: พิชัย ฝ่ายจัดซื้อ

ประโยชน์ที่ธุรกิจของคุณจะได้รับ

ยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์

เพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมได้ถึง 25% ด้วยการติดตามพารามิเตอร์คุณภาพและการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ

ลดข้อบกพร่องในการผลิต

ลดข้อบกพร่องในการผลิตได้ถึง 30% ผ่านการวิเคราะห์สาเหตุรากและการแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพ

เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

ยกระดับความพึงพอใจของลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ลดการรับคืนสินค้าและข้อร้องเรียน

เริ่มต้นยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณวันนี้

เริ่มใช้งาน Smart Factory 360° และควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ